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  同发陶瓷纤维模块制品品大范围的应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉

  石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。随国家节能减排计划的推进，烧砖隧道窑的改造迫在眉睫，高温吊顶模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其卓越的保温性能受到极大赞誉。

  炉衬是将硅酸铝纤维甩丝（喷吹）毯按一定宽度折叠成风琴状，然后加以一定量的预压缩，并在压缩状态下捆扎起来，同时预埋锚固件，再通过焊接于炉壁板上的螺栓做固定的一种全纤维炉衬结构，用

  :耐火纤维模块炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，实施工程人员经过基本培训即可上岗，实施工程技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

  :采用硅酸铝纤维折叠模块,因模块本身不含水分，如不受其它金属构件的限制，施工后能够迅速升到工艺温度,不需烘炉，即可投入生产，有效提升了工业炉的有效利用率,由此减少了非生产所消耗的燃料.减短了生产周期。

  抗热震：耐火纤维模块炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。

  抗机械震动：纤维毯具有柔性和弹性，加工制作成折叠模块后整体性更后，强度更大，而且不易破损，安装好的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

  模块用的锚固钉处于衬里的冷面，距离热面较远，既减少了炉气与炉壁板间的热桥的形成，又降低了锚固件材质的等级，进而降低了工程的造价。

  陶瓷纤维结构其整体性好、纤维导热系数低，整体保温效果好，纤维容重少，对整个钢结构载荷少，且模块不含粘结剂，在使用的过程中不会与烟气发生反应生成有害化学气体，能有效保护钢板。

  传统工业炉窑耐火内衬自重较大，炉体蓄热量浪费严重，保温效果差，炉体冷面温度超过

  100 ℃,炉窑温度精确控制困难。近几年来隧道窑炉墙炉顶内衬在设计时采用了全纤维内衬，由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使工业炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。硅酸铝纤维蓄热小，适应快速升温、冷却的操作方式。此外陶瓷纤维模块可加工成异型制品，适应炉壳内壁各种形状。纤维模块拥有非常良好的抗机械震动与冲击的能力，并且在强氧化条件下也能保证稳定的化学性能，这些优点对新型隧道窑的发展起到了重要的推动作用。