一种硅酸铝纤维模块自动穿管机，它包括机架、设置在机架一侧的锚固管储存斗、设置在机架中部的硅酸铝纤维模块托板以及置在机架另一侧的钻孔驱动组件；机架的一侧设有气源箱、另一侧设有电气箱和操作控制按钮；所述硅酸铝纤维模块托板的一侧设有固定侧板、另一侧设有L形结构的活动侧板，所述硅酸铝纤维模块托板的上方还设有抽尘罩，所述抽尘罩通过抽尘管道与位于机架旁的抽尘风机连接；锚固管储存斗的中部设有储料斗挡板，锚固管储存斗内设有一对锚固管托架，锚固管储存斗的底部设有锚固管穿管杆，锚固管储存斗内盛放有锚固管。本实用新型

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212977361 U (45)授权公告日 2021.04.16 (21)申请号 8.9 (22)申请日 2020.08.14 (73)专利权人 荆门市至诚机电设备有限公司 地址 448001 湖北省荆门市东宝区子陵镇 新桥村四组（东宝区工业园内） (72)发明人 李卿安孟红云 (74)专利代理机构 荆门市首创专利事务所 42107 代理人 裴舜尧 (51)Int.Cl. B23P 19/027 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种硅酸铝纤维模块自动穿管机 (57)摘要 一种硅酸铝纤维模块自动穿管机，它包括机 架、设置在机架一侧的锚固管储存斗、设置在机 架中部的硅酸铝纤维模块托板以及置在机架另 一侧的钻孔驱动组件；机架的一侧设有气源箱、 另一侧设有电气箱和操作控制按钮；所述硅酸铝 纤维模块托板的一侧设有固定侧板、另一侧设有 L形结构的活动侧板，所述硅酸铝纤维模块托板 的上方还设有抽尘罩，所述抽尘罩通过抽尘管道 与位于机架旁的抽尘风机连接；锚固管储存斗的 中部设有储料斗挡板，锚固管储存斗内设有一对 锚固管托架，锚固管储存斗的底部设有锚固管穿 管杆，锚固管储存斗内盛放有锚固管。本实用新 U 型优点是：硅酸铝纤维模块穿管速度快，穿管尺 1 寸精准，锚固管安装牢固。 6 3 7 7 9 2 1 2 N C CN 212977361 U 权利要求书 1/1页 1.一种硅酸铝纤维模块自动穿管机，其特征是它包括机架(1)、设置在机架(1)一侧 的锚固管储存斗(2)、设置在机架(1)中部的硅酸铝纤维模块托板(3)以及置在机架(1)另一 侧的钻孔驱动组件； 所述机架(1)的一侧设有气源箱(20)、另一侧设有电气箱(121)和操作控制按钮(22)； 所述硅酸铝纤维模块托板(3)的一侧设有固定侧板(31)、另一侧设有L形结构的活动侧板 (32)，所述硅酸铝纤维模块托板(3)的上方还设有抽尘罩(33)，所述抽尘罩(33)通过抽尘管 道与位于机架旁的抽尘风机连接； 所述锚固管储存斗(2)的中部设有储料斗挡板(29)，锚固管储存斗(2)内设有一对锚固 管托架(30)，锚固管储存斗(2)的底部设有锚固管穿管杆(21)，锚固管储存斗(2)内盛放有 锚固管，所述锚固管储存斗(2)的底部一侧通过锚固管储存斗安装板(35)与机架(1)固接、 另一侧与固定侧板(31)相连接，所述锚固管储存斗(2)的截面为W形，锚固管储存斗(2)的底 部为敞口，敞口的宽度小于锚固管穿管杆(21)的直径； 所述机架(1)的上部且位于硅酸铝纤维模块托板(3)的下方设有一双作用单活塞杆气 缸(11)，双作用单活塞杆气缸(11)的活塞杆一端与一组气缸推板转换板(12)相固接，所述 气缸推板转换板(12)通过连接板(114)与穿管杆推板(15)相连接，所述连接板(114)通过滑 套与设置在机架(1)的上一对镀铬光轴(14)滑动连接，穿管杆推板(15)的端部与所述锚固 管穿管杆(21)相固接，以此来实现双作用单活塞杆气缸(11)带动锚固管穿管杆(21)运动；所 述固定侧板(31)上设有供锚固管穿过的孔洞； 所述钻孔驱动组件包括滑动设置在一对镀铬光轴(14)上的轴承安装板(41)、电机 (42)、一对被动皮带轮(43)以及一对锚固管旋转穿管杆(44)，所述轴承安装板(41)上设置 有电机安装板(45)，电机(42)安装在电机安装板(45)上，电机的动力输出轴上设有双槽皮 带轮(46)，电机(42)通过双槽皮带轮(46)和一对皮带驱动一对被动皮带轮(43)旋转，一对 锚固管旋转穿管杆(44)分别通过一对轴承和轴承座活动安装在轴承安装板(41)上，所述锚 固管旋转穿管杆(44)的一端为圆锥形、另一端与所述被动皮带轮(43)固接；所述双作用单 活塞杆气缸(11)的活塞杆另一端与轴承安装板(41)的底部相固接，从而带动锚固管旋转穿 管杆(44)运动； 所述机架(1)的一侧还设有纤维模块夹紧气缸(16)，所述纤维模块夹紧气缸(16)通过 气缸导向杆(17)和气缸拉板(18)与纤维模块夹紧拉杆(19)相连接，纤维模块夹紧拉杆(19) 的端部与所述活动侧板(32)的底部通过纤维模块夹紧拉杆固定块(39)相固接，所述活动侧 板(32)滑动设置在一对镀铬光轴(14)上，所述活动侧板(32)上还设有供锚固管旋转穿管杆 (44)穿过的孔洞。 2.依据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维模块自动穿管机，其特征是所述锚固管穿 管杆(21)的直径略大于锚固管的直径。 3.依据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维模块自动穿管机，其特征是所述抽尘罩 (33)通过抽尘罩安装架(34)安装于所述机架(1)上方。 4.依据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维模块自动穿管机，其特征是所述电机(42) 和活动侧板(32)的外部还设有防护罩(50)，防护罩(50)上设有防护观察门(51)。 2 2 CN 212977361 U 说明书 1/3页 一种硅酸铝纤维模块自动穿管机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及穿管机领域，具体涉及一种硅酸铝纤维模块自动穿管机。 背景技术 [0002] 在目前，现有的硅酸铝纤维模块在安装锚固管时多为人工手动安装，存在穿孔不 准确、工作效率较低的问题，不能适应现代化工业需要。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的是针对上述之不足，而提供一种硅酸铝纤维模块自动穿管 机。 [0004] 一种硅酸铝纤维模块自动穿管机，它包括机架、设置在机架一侧的锚固管储存斗、 设置在机架中部的硅酸铝纤维模块托板以及置在机架另一侧的钻孔驱动组件； [0005] 所述机架的一侧设有气源箱、另一侧设有电气箱和操作控制按钮；所述硅酸铝纤 维模块托板的一侧设有固定侧板、另一侧设有L形结构的活动侧板，所述硅酸铝纤维模块托 板的上方还设有抽尘罩，所述抽尘罩通过抽尘管道与位于机架旁的抽尘风机连接； [0006] 所述锚固管储存斗的中部设有储料斗挡板，锚固管储存斗内设有一对锚固管托 架，锚固管储存斗的底部设有锚固管穿管杆，锚固管储存斗内盛放有锚固管，所述锚固管储 存斗的底部一侧通过锚固管储存斗安装板与机架固接、另一侧与固定侧板相连接，所述锚 固管储存斗的截面为W形，锚固管储存斗的底部为敞口，敞口的宽度小于锚固管穿管杆的直 径； [0007] 所述机架的上部且位于硅酸铝纤维模块托板的下方设有一双作用单活塞杆气缸， 双作用单活塞杆气缸的活塞杆一端与一组气缸推板转换板相固接，所述气缸推板转换板通 过连接板与穿管杆推板相连接，所述连接板通过滑套与设置在机架的上一对镀铬光轴滑动 连接，穿管杆推板的端部与所述锚固管穿管杆相固接，以此来实现双作用单活塞杆气缸带动 锚固管穿管杆运动；所述固定侧板上设有供锚固管穿过的孔洞； [0008] 所述钻孔驱动组件包括滑动设置在一对镀铬光轴上的轴承安装板、电机、一对被 动皮带轮以及一对锚固管旋转穿管杆，所述轴承安装板上设置有电机安装板，电机安装在 电机安装板上，电机的动力输出轴上设有双槽皮带轮，电机通过双槽皮带轮和一对皮带驱 动一对被动皮带轮旋转，一对锚固管旋转穿管杆分别通过一对轴承和轴承座活动安装在轴 承安装板上，所述锚固管旋转穿管杆的一端为圆锥形、另一端与所述被动皮带轮固接；所述 双作用单活塞杆气缸的活塞杆另一端与轴承安装板的底部相固接，从而带动锚固管旋转穿 管杆运动； [0009] 所述机架的一侧还设有纤维模块夹紧气缸，所述纤维模块夹紧气缸通过气缸导向 杆和气缸拉板与纤维模块夹紧拉杆相连接，纤维模块夹紧拉杆的端部与所述活动侧板的底 部通过纤维模块夹紧拉杆固定块相固接，所述活动侧板滑动设置在一对镀铬光轴上，所述 活动侧板上还设有供锚固管旋转穿管杆穿过的孔洞。 3 3 CN 212977361 U 说明书 2/3页 [0010] 所述锚固管穿管杆的直径略大于锚固管的直径。 [0011] 所述抽尘罩通过抽尘罩安装架安装于所述机架上方。 [0012] 所述电机和活动侧板的外部还设有防护罩，防护罩上设有防护观察门。 [0013] 本实用新型优点是：硅酸铝纤维模块穿管速度快，穿管尺寸精准，锚固管安装牢 固。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型的结构示意图。 [0015] 图2为硅酸铝纤维模块托板处的局部放大示意图。 [0016] 图3为钻孔驱动组件的结构示意图。 [0017] 图4为双作用单活塞杆气缸处结构的俯视示意图。 [0018] 图5为锚固管储存斗的结构示意图。 [0019] 图6为纤维模块夹紧气缸处的连接结构示意图。 具体实施方式 [0020] 如附图所示，一种硅酸铝纤维模块自动穿管机，它包括机架1、设置在机架1一侧的 锚固管储存斗2、设置在机架1中部的硅酸铝纤维模块托板3以及置在机架1另一侧的钻孔驱 动组件； [0021] 所述机架1的一侧设有气源箱20、另一侧设有电气箱121和操作控制按钮22；所述 硅酸铝纤维模块托板3的一侧设有固定侧板31、另一侧设有L形结构的活动侧板32，所述硅 酸铝纤维模块托板3的上方还设有抽尘罩33，所述抽尘罩33通过抽尘管道与位于机架旁的 抽尘风机连接；所述气源箱20为各工位的气缸提供气源； [0022] 所述锚固管储存斗2的中部设有储料斗挡板29，锚固管储存斗2内设有一对锚固管 托架30，锚固管储存斗2的底部设有锚固管穿管杆21，锚固管储存斗2内盛放有锚固管，所述 锚固管储存斗2的底部一侧通过锚固管储存斗安装板35与机架1固接、另一侧与固定侧板31 相连接，所述锚固管储存斗2的截面为W形，锚固管储存斗2的底部为敞口，敞口的宽度小于 锚固管穿管杆21的直径； [0023] 所述机架1的上部且位于硅酸铝纤维模块托板3的下方设有一双作用单活塞杆气 缸11，双作用单活塞杆气缸11的活塞杆一端与一组气缸推板转换板12相固接，所述气缸推 板转换板12通过连接板114与穿管杆推板15相连接，所述连接板114通过滑套与设置在机架 1的上一对镀铬光轴14滑动连接，穿管杆推板15的端部与所述锚固管穿管杆21相固接，从而 实现双作用单活塞杆气缸11带动锚固管穿管杆21运动；所述固定侧板31上设有供锚固管穿 过的孔洞； [0024] 所述钻孔驱动组件包括滑动设置在一对镀铬光轴14上的轴承安装板41、电机42、 一对被动皮带轮43以及一对锚固管旋转穿管杆44，所述轴承安装板41上设置有电机安装板 45，电机42安装在电机安装板45上，电机的动力输出轴上设有双槽皮带轮46，电机42通过双 槽皮带轮46和一对皮带驱动一对被动皮带轮43旋转，一对锚固管旋转穿管杆44分别通过一 对轴承和轴承座活动安装在轴承安装板41上，所述锚固管旋转穿管杆44的一端为圆锥形、 另一端与所述被动皮带轮43固接；所述双作用单活塞杆气缸11的活塞杆另一端与轴承安装 4 4 CN 212977361 U 说明书 3/3页 板41的底部相固接，从而带动锚固管旋转穿管杆44运动； [0025] 所述机架1的一侧还设有纤维模块夹紧气缸16，所述纤维模块夹紧气缸16通过气 缸导向杆17和气缸拉板18与纤维模块夹紧拉杆19相连接，纤维模块夹紧拉杆19的端部与所 述活动侧板32的底部通过纤维模块夹紧拉杆固定块39相固接，所述活动侧板32滑动设置在 一对镀铬光轴14上，所述活动侧板32上还设有供锚固管旋转穿管杆44穿过的孔洞。 [0026] 所述锚固管穿管杆21的直径略大于锚固管的直径。 [0027] 所述抽尘罩33通过抽尘罩安装架34安装于所述机架1上方。 [0028] 所述电机42和活动侧板32的外部还设有防护罩50，防护罩50上设有防护观察门 51。 [0029] 工作方式：操作人员将硅酸铝纤维模块放于硅酸铝纤维模块托板3上，然后通过纤 维模块夹紧气缸16拉动纤维模块夹紧拉杆19，进而带动所述活动侧板32靠近固定侧板31并 将硅酸铝纤维模块夹紧；然后所述双作用单活塞杆气缸11带动锚固管旋转穿管杆44运动， 同时启动电机42，电机42通过双槽皮带轮46和一对皮带驱动一对被动皮带轮43旋转，进而 带动所述一对锚固管旋转穿管杆44旋转并将硅酸铝纤维模块穿孔；穿孔完成后双作用单活 塞杆气缸11带动锚固管旋转穿管杆44回拉，同时双作用单活塞杆气缸11带动所述锚固管穿 管杆21运动并将锚固管从锚固管储存斗2中推入至硅酸铝纤维模块的穿孔中。推入完成后， 取下硅酸铝纤维模块，然后重新放入新的硅酸铝纤维模块，再次重复上述穿孔步骤，此时锚 固管落入锚固管储存斗W形内腔底部，然后重复推入步骤，如此循环。本实用新型优点是：硅 酸铝纤维模块穿管速度快，穿管尺寸精准，锚固管安装牢固。 5 5 CN 212977361 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 212977361 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 212977361 U 说明书附图 3/4页 图3 图4 8 8 CN 212977361 U 说明书附图 4/4页 图5 图6 9 9

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